Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

A próxima geração de conceito de produção de montagem da Panasonic (série X)

“Fabricação inteligente”

Mais produção de linha, melhor qualidade e menor custo com sistema de montagem totalmente automatizado no piso

Características

Operação estável com base na função autônoma – Controle de linha autônomoSistema APC e opção de recuperação automática

Economia de mão de obra, utilização aprimorada – Controle concentradoSistema de gerenciamento de piso e opção de operação remota

Variações de trabalho reduzidas – Navegação/itens automatizadosNavegação de configuração do alimentador, navegação de fornecimento de componentes e itens automatizados

Aumento da Produtividade/Qualidade

Modo de alta precisão DESLIGADO

Velocidade máx.: 184 800cph*IPC9850(1608): 130 000cph*Precisão de posicionamento: ±25 μm

Modo de alta precisão LIGADO

Velocidade máx.: 108 000 cph*IPC9850(1608): 76 000 cph*Precisão de posicionamento: ±15 μm

*Tact para 16NH × 4 cabeças

Melhor capacidade de suportar componentes

Instalação padrão de novas funções para melhor trabalhabilidade (necessidades de mão de obra reduzidas)

Inclusão de mais funções úteis para reduzir a carga de trabalho do operador como padrão

Instrução do componente de ensino antes de iniciar a operação

Extrai componentes nos quais o ensino automático não pode ser executado através do autodiagnóstico no estado de produção e exibe a tela de suporte de inicialização após a troca.

Aviso de ocorrência de pico de exaustão de componente

Prevê o esgotamento simultâneo de diferentes componentes (pressa) e notifica o operador sobre tal pressa (aviso: solicitação de suporte) Normalmente, exibe na tela o período de tempo antes do próximo esgotamento do componente.

Aproveitando o conceito e a compatibilidade da série NPM

A criação de dados, o carrinho alimentador (17 slots), o alimentador de fita e o bocal são compatíveis com a série NPM Tomando o conceito da série NPM A conexão de linha com as séries NPM-D e NPM-TT é habilitada

*O tamanho L está disponível separadamente, dependendo do tamanho do componente.

Unidade automática de emenda de fita

Automatiza a emenda de fita de 8 mm de largura (papel/gravado).

Aproveitando o conceito e a compatibilidade da série NPM

sistema APC

APC-FB*1Feedback para a máquina de impressão

·Com base nos dados de medição analisados ​​nas inspeções de solda, corrige as posições de impressão.(X,Y,θ)

APC-FF*1Feedforward para a máquina de colocação

· Ele analisa os dados de medição da posição da solda e corrige as posições de posicionamento dos componentes (X, Y, θ) de acordo. Componentes do chip (0402C/R ~) Componente do pacote (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward para AOI /Feedback para a máquina de colocação

· Inspeção de posição na posição compensada APC

·O sistema analisa os dados de medição de posição do componente AOI, corrige a posição de colocação (X, Y, θ) e, assim, mantém a precisão de colocação. Compatível com componentes de chip, componentes de eletrodo inferior e componentes de chumbo*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward): máquina de inspeção 3D de outra empresa também pode ser conectada.(Peça detalhes ao seu representante de vendas local.)*2 : APC-MFB2 (feedback do montador2): Os tipos de componentes aplicáveis ​​variam de um fornecedor AOI para outro.(Peça detalhes ao seu representante de vendas local.)

Opção de recuperação automática – Aprendizagem automática da posição de coleta em caso de erro

Quando ocorre um erro de coleta/reconhecimento, a máquina corrige automaticamente a posição de coleta sem parar e retoma a produção. Isso melhora a taxa de operação da máquina. (Componentes: 4 mm em relevo (preto) / 8 mm de papel/componente de fita em relevo (preto). *Relevo fita (transparência) não é suportada.)

Retome a produção automaticamente após o ensino da posição de coleta

Opção de recuperação automática – Recaptura do componente com erro (nova tentativa)

Em caso de erro de coleta, repita a coleta sem alimentar a fita.Reduz componentes descartados.

Em caso de erro: recaptura (nova tentativa) na posição atual*Sem alimentação de fita

Nenhum componente de descarte porque a fita não é alimentada.*

□ Quando a recaptura (repetição) é bem-sucedida, o erro não é contado □ O número de contagens de recaptação (repetição) pode ser definido.

* : Quando a recaptura (nova tentativa) é bem-sucedida.

Opção de recuperação automática – Recuperação automática evoluída (controle previsto)

O LNB analisa automaticamente a variação da taxa de erro de coleta/reconhecimento e instrui a máquina a executar o ensino para evitar erros de parada da máquina.

Opção de operação remota

A recuperação por operação remota está disponível para o erro cuja recuperação pode ser feita apenas com base no julgamento humano. Isso permite o monitoramento concentrado no chão, eliminando o tempo perdido para o operador detectar o erro e tomar as medidas apropriadas, reduzindo a recuperação do erro tempo e, assim, alcançando economia de trabalho e melhor taxa de operação.

Navegação – opção do navegador de configuração do alimentador

É uma ferramenta de suporte para navegar no procedimento de configuração eficiente.A ferramenta considera o tempo necessário para executar e concluir as operações de configuração ao estimar o tempo necessário para a produção e fornecer ao operador as instruções de configuração. Isso visualizará e agilizará as operações de configuração durante a configuração de uma linha de produção.

Navegação – Opção de navegador de fornecimento de componentes

Uma ferramenta de suporte de fornecimento de componentes que orienta as prioridades de fornecimento de componentes eficientes.Ele considera o tempo restante até o esgotamento do componente e a trajetória eficiente de movimentação do operador para enviar as instruções de abastecimento do componente a cada operador.Isso permite um fornecimento de componentes mais eficiente.

*PanaCIM é obrigado a ter operadores encarregados de fornecer componentes para várias linhas de produção.

Manutenção da cabeça de colocação

É feito bom uso da função de autodiagnóstico da máquina para detectar automaticamente o tempo de manutenção do cabeçote de colocação.Além disso, a unidade de manutenção pode ser usada para manter o cabeçote de colocação em condições de trabalho sem a necessidade de habilidades.

Verificador de carga (em desenvolvimento)

Mede a "carga de indentação" imposta pelo cabeçote de colocação e, como a quantidade de alteração do valor de referência, exibe o resultado medido no monitor da máquina ou LNB.

Unidade de manutenção principal

Para automatizar a inspeção e manutenção do cabeçote de colocação.

Função de diagnóstico da cabeça (em desenvolvimento)

Inspeciona a condição do circuito pneumático

Detecção de erro de sopro *1

Verifica o status do golpe de colocação

*1：Esta função vem de fábrica com a máquina

Manutenção do alimentador

Independente da habilidade do operador, a unidade de manutenção do alimentador realiza automaticamente inspeções e calibrações de desempenho do alimentador.Seu uso combinado com o módulo de manutenção PanaCIM pode prevenir automaticamente a inclusão de alimentadores não conformes na produção.

Unidade de manutenção do alimentador

Automatiza a inspeção das principais peças que afetam o desempenho do alimentador e a calibração da posição de coleta.

Acessório de alimentador único tipo fino

Acessório de alimentador único tipo fino*2 (opção)

*2：O "Alimentador de fita simples de tipo fino" e o "Alimentador de carregamento automático (em desenvolvimento)" requerem o "Garrafa mestre para alimentador único de tipo fino" e o "Acessório para alimentador único de tipo fino".

PanaCIM manutenção

Gerencia os ativos do piso de montagem, como máquinas, cabeçotes e alimentadores, notifica os ativos que se aproximam de suas datas de manutenção e registra históricos de manutenção.

função de bloqueio

·Monitora o status de erro durante a produção e aplica Interlock para alimentadores defeituosos

· Intertravamento para alimentadores considerados não conformes pelo IFMU

Capacidade de troca – Opção de troca automática

A troca de suporte (dados de produção e ajuste da largura do trilho) pode minimizar a perda de tempo

• Tipo de leitura de ID de PCB A função de leitura de ID de PCB é selecionável entre 3 tipos de scanner externo, câmera principal ou formulário de planejamento

M2M – iLNB* (Modelo No.NM-EJS5B)

O controle coletivo de sua linha composta não apenas de máquinas da Panasonic, mas também de fornecedores terceirizados por meio de um único PC fornece suporte para sua produção, controle de qualidade e processamento reais. A Panasonic está pronta para assumir a interface entre suas máquinas e fornecedores terceirizados.

*Para obter detalhes, consulte o catálogo ou especificação do sistema integrado de gerenciamento de linha “iLNB”.

lista de funções

*O iLNB inclui software e um computador (iLNB PC). PLC PC, PLC de conversão de comunicação e outros dispositivos devem ser preparados pelos clientes.

M2M - Função de comunicação de informações de PCBAOI Info Display Option

O NPM no cabeçalho da linha reconhece as marcas e encaminha as informações das marcas para os NPMs downstream.Isso elimina a necessidade de os NPMs downstream reconhecerem as marcas.

Assunto para comunicação

Reconhecimento de marca ruim

A marca ruim é digitalizada na primeira máquina.

Reconhecimento de marca padrão

Todas as marcas são reconhecidas na primeira máquina e as máquinas posteriores reconhecem apenas as marcas master.

*Consulte o "Livro de especificações" para obter detalhes.

As informações sobre os componentes julgados NG pela AOI são exibidas tanto na AOI quanto no NPM.

AOI é usado para identificar o NPM alvo

O NPM de destino é colocado em estado de alerta e as informações da AOI são exibidas na tela

Sistema de Criação de Dados – NPM-DGS (Modelo No.NM-EJS9A)

Este é um pacote de software que fornece gerenciamento integrado de biblioteca de componentes e dados de PCB, bem como dados de produção que maximizam as linhas de montagem com algoritmos de otimização e alto desempenho.

*1:Um computador deve ser adquirido separadamente.*2:NPM-DGS tem duas funções de gerenciamento de piso e nível de linha.

importação CAD

Permite importar dados CAD e verificar a polaridade, etc., na tela.

Otimização

Realiza alta produtividade e também permite criar matrizes comuns.

Editor PPD

Atualize os dados de produção no PC durante a produção para reduzir a perda de tempo.

Biblioteca de componentes

Permite o gerenciamento unificado da biblioteca de componentes, incluindo montagem, inspeção e distribuição.

Sistema de Criação de Dados – Câmera Offline (opcional)

Os dados do componente podem ser criados off-line mesmo enquanto a máquina está em operação.

Use a câmera de linha para criar dados de componentes. As condições de iluminação e a velocidade de reconhecimento podem ser confirmadas com antecedência, contribuindo para a melhoria da produtividade e qualidade.

Unidade de Câmera Offline

Sistema de Criação de Dados – Automação DGS (opção)

Tarefas de rotina manuais automatizadas reduzem os erros de operação e o tempo de criação de dados.

As tarefas manuais de rotina podem ser automatizadas.Ao colaborar com o sistema do cliente, as tarefas rotineiras de criação de dados podem ser reduzidas, contribuindo para uma redução significativa no tempo de preparação da produção.Também inclui a função de corrigir automaticamente as coordenadas e o ângulo do ponto de montagem (Virtual AOI).

Exemplo de imagem completa do sistema

Tarefas automatizadas (excerto)

·Importação CAD

·Configuração da marca de deslocamento

· Chanframento PCB

· Correção do desalinhamento do ponto de montagem

·Criação de emprego

·Otimização

·Saída PPD

·Download

Data Creation System – Otimização da configuração (opção)

Na produção envolvendo vários modelos, as cargas de trabalho de configuração são levadas em consideração e otimizadas.

Para mais de um PCB compartilhando a colocação de componentes comuns, várias configurações podem ser necessárias devido à falta de unidades de suprimentos. Para reduzir as cargas de trabalho de configuração necessárias nesse caso, esta opção divide as PCBs em grupos de colocação de componentes semelhantes, seleciona uma tabela ( s) para configuração e, portanto, automatiza a operação de colocação de componentes. Contribui para melhorar o desempenho da configuração e reduzir o tempo de preparação da produção para o cliente que fabrica vários tipos de produtos em pequenas quantidades.

Exemplo

Opção de verificação de componentes – estação de suporte de configuração off-line

Evita erros de configuração durante a trocaProporciona um aumento da eficiência da produção por meio de operação fácil

* Scanners sem fio e outros acessórios a serem fornecidos pelo cliente

· Impede preventivamente o extravio de componentesEvita o extravio verificando os dados de produção com as informações do código de barras nos componentes de troca.

· Função automática de sincronização de dados de configuraçãoA própria máquina faz a verificação, eliminando a necessidade de selecionar dados de configuração separados.

·Função de bloqueioQualquer problema ou falha na verificação irá parar a máquina.

·Função de navegaçãoUma função de navegação para tornar o processo de verificação mais facilmente compreensível.

Com as estações de suporte, a configuração do carrinho alimentador offline é possível mesmo fora do chão de fábrica.

• Estão disponíveis dois tipos de Estações de Apoio.

	Estação de fornecimento de energia:Configuração do carrinho de troca de lote – Fornece energia para todos os alimentadores no carrinho.Configuração do alimentador – fornece energia para alimentadores individuais.
	Estação de verificação de componentes: Além da estação de fornecimento de energia, o recurso de verificação de componentes foi adicionado a este modelo. A estação o levará ao local onde os alimentadores precisam ser trocados.

Interface aberta – Opção de comunicação com o host

Capaz de padronizar a interface com seus sistemas usados ​​atualmente.Fornece comunicação de dados com nossas interfaces padrão.

·EventosEmite um evento em tempo real do equipamento

· Verificação de componentes de outras empresasComunica-se com seus sistemas de verificação de componentes

· Dados de gerenciamento de componentes

· Dados de quantidade restante do componente: Emite dados de quantidade restante do componente

· Dados de rastreamento: Dados de saída vinculados com informações de componentes (*1) e informações de PCB (*2)

(*1) Requer entrada de informações de componentes com uma opção de verificação de componentes ou sistema de verificação de componentes de outra empresa I/F(*2) Requer entrada de informações de PCB com opção de troca automática

Especificação:

*1: Apenas para o corpo principal

*2: 2 265 mm de largura se transportadores de extensão (300 mm) forem colocados em ambos os lados.

*3: Dimensão D incluindo carrinho alimentador

*4: Excluindo o monitor, torre de sinal e tampa do ventilador de teto.

*5: O componente 0201/03015/0402 requer um bocal/alimentador de fita específico.

*6: A colocação do componente 0201 é opcional.(Sob as condições especificadas pela Panasonic)

* Os valores de tempo de tato e precisão de posicionamento podem diferir ligeiramente dependendo das condições.

* Consulte o livreto de especificações para obter detalhes.

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